侯友平(总经理)
1）严格按照安全规程生产
反应容器的工艺规程需经专门的科研和设计单位审定，没有这些部门的相应鉴定，不允许改变生产工艺。生产操作人员必须熟悉生产工艺规程，操作条件，原材料、产品、中间产物的反应放热性和火灾爆炸危险性质，杜绝操作失误。
2）维护容器的耐压强度
反应容器作为一种承压设备，应严格按照压力容器的设计、制造工艺进行，焊接等质量上的缺陷。容器在使用过程中要防止由于腐蚀等原因造成器壁变薄，耐压强度降低。因此，容器要定期进行探检、维修、进行耐压试验，确保容器的耐压强度。
3）防止反应失控发生
按规定严格监测和控制反应容器内的温度、压力、物料组成和投料顺序等，以使反应保持正常。列管式固定床氧化反应器防止失控的措施有：在原料气中加入微量抑制剂，使催化剂部分毒化；在原料气入口处附近的反应管上层，放置些被惰性载体稀释的催化剂或已部分老化的催化剂；采用分段冷却法，提高换热速率。流化床反应器内设置的冷却管要有足够的冷却面积，确保连续供给具有稳定参数的冷却剂，同时可通过原料气的预热温度来微调节反应温度。硝化反应速度的控制要注意如下儿个方面：控制好加料速度，采用双重阀门控制硝化剂的加料，禁止固体物料大块投入；硝化过程中出现红棕色氧化氮气体，是温度升高可能导致发生危险的征兆，要立即停止加料；硝化反应器应配有冷却水源备用系统；物料混合均匀，反应器搅拌应有自动启动的备用电源，有保护性气体搅拌或人工搅拌的辅助设施。
聚合反应在开始阶段或进行过程中都有发生暴聚的可能性。反应时应按投料顺序和投料配比准确投料，总物料不应超量。反应前期要防止升温过快，当反应加速后，放热量逐渐增加，要及时冷却降温；在反应过程中要卡分注意温度和压力变化聚合反应热较大，单靠增大反应器尺寸以获取较多夹套和舌管冷却面积是不够的，也不是好方法。目前工艺上多利用单体或溶剂气化回流带出反应热，经冷凝或压缩液化后，再返回聚合釜吸热。当温度大幅度上升，或发生其他危险情况时，可加阻聚剂以降低引发剂的活性。同时，对于生产原料、中间产品以及成品应有严格的质量检验制度，保证其纯度和含量，有害性杂质。
4）抑制物料混合气的爆炸危险性
在爆炸极限范围之内进行的反应，空气或氧气与反应原料的混合器宜放置在反应器进口附近，确保原料气混合后立即进入反应器反应，减少可能发生爆炸的空间。还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式，以避免爆炸性混合物的形成。在接近爆炸极限条件下进行的反应，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表、组分分析仪和安全连锁警报装置。如乙烯氧化的反应系统中，氧含量控制在8%左右，乙烯控制在65%左右，若氧含量达到9%或乙烯含量降至60%就需要立即停车处理。通常采用三个磁氧分析仪分析氧的含量，如果有两个指标达到这个限量，会立即报警停车：采用两个红外分析仪分析乙烯的含量，如果一个指标达到这个限量时即报警停车。对于具有可燃气体或易燃液体蒸气的反应容器，进料前必须用惰性气体置换。反应完毕后同样需要用惰性气体置换掉容器内的可嫩气体或蒸气，才能放入空气，置换必须彻底。
5）及时清理设备管路内结焦
要定期设备内的污垢、焦状物、聚合物，以保证设备传热良好，并防止其堵塞设备管道和发生自嫩。方法可用水冲刷器壁表面和管道，用氮气或水蒸气吹扫，，请理时不得使用铁质工具或金属条，清理出来的污物必须送至安全地点处理掉。
6）防止水漏入反应容器
反应容器的夹套和蛇管冷却系统的水位和水压应略低于器内的液位和液压。为了能及时发现反应容器的裂纹或孔洞，在排水管可安装自动电导报誓器，当管中漏入极少物料时，水的导电率会发生变化，利用这种变化进行检测并发出声响警报。
7）保证反应容器进出物料安全
为了防止进出物料因静电火花发生燃烧爆炸，反应容器、管道、器具应采用导体联成一体，再进行接地，接地线必须连接牢靠，有足够机械强度，并定期检查。液体物料的输送，还应通过控制流速限制静电的产生。从反应容器中卸料时，宜采用真空卸料。装卸料口开启时，应尽量采用密闭措施，如果做不到，应安装移动式的排气罩进行通风。
反应容器应设防事故自动联锁系统，如设物料温度与催化剂加入量的联锁装置：压力或温度极限调节报警装置。当参数越出安全规定范围，能立即进行自动调节。若调节无效能发出报警信号，通告操作人员采取紧急措施排除故障，如故障排除不当或不及时，自动控制系统能发出切换、放空、灭火等指令。危险性较大者还可采用二重、三重保护。为了保证反应容器内压力上升时能自动进行泄压，必须在设备上安装安全阀。对于不宜安装安全阀或危险性较大的设备，可安装爆破片。低压系统与高压反应器的连接处应设单向阀，以防止高压反应器内的物料窜入j氏玉系统发生爆炸。反应容器应备有事故排放罐，或供排出反应物料的备用容器和放空管，在设备发生失控的紧急状态下，可将器内液体物料及时排入事故排放罐；气态物料通过放空管排出容器，防止事故扩大。在进入反应容器之前的管道上，应安装液封或砂封等阻火设备，以防止燃烧爆炸的蔓延扩展。反应生产岗位应配备氮气和水蒸汽半固定灭火装置。
9）注意反应容器的安全泄放
反应容器的放空管一般应安设在顶部，室内容器安设的放空管应引出室外。放空管应有足够高度，高于附近有人操作的高设备2m以上，并保证排出的可燃气体浓度在安全范围内。排放后，可能立即燃烧的可燃气体，应经冷却装置冷却后接至放空设施。放空管上应安装阻火器或其他限制火焰的设备，以防止气体在管道出口处着火，并使火焰扩散到工艺装置中去。放空管应有良好的接地，管口应处在防雷保护范围内。事故储槽应设置在安全区域，厂房里的反应容器，其内液体应放流到设在厂房外的地下或半地下专用事故贮槽或排放罐中。排放方式可采用氮气、水蒸气、二氧化碳等惰性气体压放，可以加快排放速度，又可在设备中发生爆炸的可能性。事故储槽要具有较大容量。
10）掌握事故处呈方法
将消防知识宣传和教育作为岗位培训的一项重要内容。尤其注意对生产操作人员进行处置生产中紧急情况的培训工作，掌握事故情况下的应急措施、灭火与疏散方法。根据已往的事故教训和操作经验以及理论上的反应放热特性，提出事故的可能原因，以便于事故时能做出准确的判断和正确地采取处理办法。